نالیدار رنگ کے خانے کی تیاری کے طریقے اور اقدامات

مرحلہ 1: پہلے بیس پیپر اور نالیدار کاغذ خریدیں۔ کارٹن بیس پیپر اور نالیدار کاغذ کو ملا کر مشین کے ذریعے گتے سے بنائے جاتے ہیں۔ کچھ فیکٹریوں میں مضبوط پیداواری صلاحیت ہوتی ہے، اور وہ اپنے بیس پیپر بنانے کے لیے براہ راست لکڑی بھی خرید سکتے ہیں، جو کہ بڑے کرافٹ پیپر رول کی قسم ہے۔ عام کارٹن فیکٹری گتے کے ڈبوں کو براہ راست خریدنا ہے، اور ثانوی کارٹن فیکٹری اپنے گتے پر کارروائی کرتی ہے، اخراجات کو بچاتا ہے۔

دوسرا مرحلہ گتے کو ضرورت کے مطابق بنانا ہے۔ نالیدار کاغذ کو بھی اے، بی، سی، تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، نالیدار کاغذ کرافٹ پیپر کے وسط میں موجود کمرے کو کہتے ہیں جیسے کاغذ کی لہریں، وہاں نالیدار اونچی اور نیچی ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کارٹن میں تین پرتیں اور پانچ پرتیں ہیں، تین تہوں سے مراد نالیدار کاغذ کی ایک پرت ہے، پانچ تہوں سے مراد نالیدار کاغذ کی دو تہیں ہیں۔

تیسرا مرحلہ، گاہک کے احکامات کے بعد، بلکہ علاقے اور قیمت کا حساب لگانا۔ ہم عام کارٹن کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہیں، جب تک ہمیں کارٹن کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کا علم ہے، ہم رقبہ کا حساب لگا سکتے ہیں، لیکن کل لمبائی کا حساب لگاتے وقت، ہمیں گلو کے ایک اضافی حصے کا حساب لگانا چاہیے {{0} } سینٹی میٹر، [(لمبائی + چوڑائی) *2+30] * زیادہ * قیمت فی مربع۔ یہاں اونچائی سے مراد کارٹن کی پوری اونچائی ہے، بشمول اوپر اور نیچے کے ڈھکن کی اونچائی۔

چوتھا مرحلہ، ڈرائنگ کے مطابق پہلے ربڑ ٹیمپلیٹ بنائیں۔ کارٹن میں پرنٹنگ کے تقاضے ہوتے ہیں، لہذا رنگ اور گاہک کی ضروریات کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈرائنگ، ڈرائنگ منسلک کرنا یقینی بنائیں۔ پھر ایک اچھا ربڑ ورژن بنانے کے لئے ضروریات کے مطابق ورژن کے کمرے کے عملے کی طرف سے. عام سیاہی پرنٹنگ نسبتاً آسان ہے، فونٹ اور رنگ اتنے پیچیدہ نہیں ہیں جتنے آفسیٹ پرنٹنگ، بہت سنگل۔ ربڑ کی پلیٹ بہت اہم ہے، پرنٹنگ کے لیے ضروری ہے۔

پانچواں مرحلہ، سیاہی تیار کریں اور مشین کو ڈیبگ کریں، آپ مشین پرنٹنگ شروع کر سکتے ہیں۔ ٹیمپلیٹ کو مشین پر رکھیں، لمبائی اور چوڑائی کے سائز کی تصدیق کریں، اور اثر دیکھنے کے لیے پہلے چند ٹکڑے ڈالیں، ایک یہ دیکھنا ہے کہ سائز درست ہے یا نہیں، اور دوسرا یہ دیکھنا ہے کہ پرنٹنگ اثر تسلی بخش ہے یا نہیں۔ .

چھٹا مرحلہ کارٹن مولڈنگ ہے۔ یعنی، کارکن کی طرف سے کارٹن کو چپکنے یا کارٹن کو کیل لگانے کے لیے، کارٹن کی مولڈنگ کی جا سکتی ہے۔ پچھلے 2-3 سینٹی میٹر کے چھوڑے جانے کی وجہ کارٹن کی مولڈنگ کی کلید ہے۔ اگر یہ چپکنے والا ہے تو، یہ زیادہ یا کم نہیں ہوسکتا ہے جب gluing، یہ دوسرے کارٹن کی سطح پر رہنا آسان ہے، اور کم چپک نہیں سکتا.

آخری مرحلہ پیکنگ ہے۔ کارٹن بننے کے بعد، کارٹن کے سائز پر منحصر ہے، اسے پیکنگ ٹیپ کے ساتھ 5 یا 10 کے بنڈل میں پیک کریں اور اسے ایک طرف رکھ دیں۔ اب پیکیجنگ کے لیے خودکار یا نیم خودکار بیلر موجود ہیں، جو سادہ اور آسان ہے۔